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Gesetz - GießVerfMAusbV 1997
Verordnung über die Berufsausbildung zum Gießereimechaniker/zur Gießereimechanikerin und zum Verfahrensmechaniker/zur Verfahrensmechanikerin in der Hütten- und Halbzeugindustrie
Anlage 2 (zu § 6)
Ausbildungsrahmenplan für die Berufsausbildung zum Verfahrensmechaniker/zur Verfahrensmechanikerin in der Hütten- und Halbzeugindustrie
Ausbildungsrahmenplan für die Berufsausbildung zum Verfahrensmechaniker/zur Verfahrensmechanikerin in der Hütten- und Halbzeugindustrie
(Fundstelle: BGBl. I 1997, 1286 - 1303)
I. Berufliche Grundbildung
-------------------------------------------------------------------------------
Lfd. I Teil des I Fertigkeiten und Kenntnisse, die I Zeitliche Richt-
Nr. I Ausbildungs- I unter Einbeziehung selbständigen I werte in Wochen im
I berufsbildes I Planens, Durchführens und I 1. Ausbildungsjahr
I I Kontrollierens zu vermitteln sind I
-------------------------------------------------------------------------------
1 I 2 I 3 I 4
-------------------------------------------------------------------------------
1 I Berufs- I a) Bedeutung des Ausbildungs- I
I bildung, I vertrages, insbesondere I
I Arbeits- und I Abschluß, Dauer und Beendigung, I
I Tarifrecht I erklären I
I (§ 5 Abs. 1 I b) gegenseitige Rechte und I
I Nr. 1) I Pflichten aus dem Ausbildungs- I
I I vertrag nennen I
I I c) Möglichkeiten der beruflichen I
I I Fortbildung nennen I
I I d) wesentliche Teile des Arbeits- I
I I vertrages nennen I
I I e) wesentliche Bestimmungen der I
I I für den ausbildenden Betrieb I
I I geltenden Tarifverträge nennen I
----------------------------------------------------------I
2 I Aufbau und I a) Aufbau und Aufgaben des I
I Organisation I ausbildenden Betriebes I
I des I erläutern I
I Ausbildungs- I b) Grundfunktionen des I
I betriebes I ausbildenden Betriebes, wie I
I (§ 5 Abs. 1 I Beschaffung, Fertigung, Absatz I
I Nr. 2) I und Verwaltung, erklären I
I I c) Beziehungen des ausbildenden I
I I Betriebes und seiner I
I I Beschäftigten zu Wirtschafts- I
I I organisationen, Berufs- I
I I vertretungen und Gewerkschaften I
I I nennen I
I I d) Grundlagen, Aufgaben und I
I I Arbeitsweise der betriebs- I
I I verfassungs- oder personal- I
I I vertretungsrechtlichen Organe I
I I des ausbildenden Betriebes I
I I beschreiben I während der
----------------------------------------------------------I gesamten
3 I Sicherheit I a) Gefährdung von Sicherheit und I Ausbildung
I und I Gesundheit am Arbeitsplatz I zu vermitteln
I Gesundheits- I feststellen und Maßnahmen zu I
I schutz bei I ihrer Vermeidung ergreifen I
I der Arbeit I b) berufsbezogene Arbeitsschutz- I
I (§ 5 Abs. 1 I und Unfallverhütungs- I
I Nr. 3) I vorschriften anwenden I
I I c) Verhaltensweisen bei Unfällen I
I I beschreiben sowie erste I
I I Maßnahmen einleiten I
I I d) Vorschriften des vorbeugenden I
I I Brandschutzes anwenden; I
I I Verhaltensweisen bei Bränden I
I I beschreiben und Maßnahmen zur I
I I Brandbekämpfung ergreifen I
----------------------------------------------------------I
4 I Umweltschutz I Zur Vermeidung betriebsbedingter I
I (§ 5 Abs. 1 I Umweltbelastungen im beruflichen I
I Nr. 4) I Einwirkungsbereich beitragen, I
I I insbesondere I
I I a) mögliche Umweltbelastungen I
I I durch den Ausbildungsbetrieb I
I I und seinen Beitrag zum Umwelt- I
I I schutz an Beispielen erklären I
I I b) für den Ausbildungsbetrieb I
I I geltende Regelungen des Umwelt- I
I I schutzes anwenden I
I I c) Möglichkeiten der I
I I wirtschaftlichen und umwelt- I
I I schonenden Energie- und I
I I Materialverwendung nutzen I
I I d) Abfälle vermeiden; Stoffe und I
I I Materialien einer umwelt- I
I I schonenden Entsorgung zuführen I
-------------------------------------------------------------------------------
5 I Lesen, I a) Teil- und Gruppenzeichnungen I
I Anwenden und I lesen I
I Erstellen von I b) Grundbegriffe der Normung I
I technischen I anwenden I
I Unterlagen I c) Stücklisten, Tabellen, I
I (§ 5 Abs. 1 I Diagramme, Handbücher und I
I Nr. 5) I Bedienungshinweise lesen und I
I I anwenden I
I I d) Maß-, Form- und Lagetoleranz- I
I I normen zuordnen I
I I e) digitale und analoge Daten I
I I lesen und anwenden I
I I f) Skizzen und zugehörige Stück- I
I I listen anfertigen I
I I g) Ablauf- und Flußpläne lesen I
I I h) grafische Darstellungen I
I I anfertigen I
I I i) Betriebsberichte und Protokolle I
I I anfertigen I
----------------------------------------------------------I
6 I Unterscheiden I a) Werkstoffe nach Metallen und I
I und Zuordnen I Nichtmetallen unterscheiden I 4*)
I von Werk- und I sowie die wichtigsten I
I Hilfsstoffen I Werk- und Hilfsstoffe nach I
I (§ 5 Abs. 1 I ihrer Verwendung einordnen I
I Nr. 6) I b) die wichtigsten Werk- und I
I I Hilfsstoffe nach ihren I
I I Erkennungsmerkmalen I
I I unterscheiden I
I I c) Erzeugungsverfahren für die I
I I wichtigsten Metalle und ihre I
I I Legierungen unterscheiden I
I I d) Stoffnormung am Beispiel der I
I I wichtigsten Werkstoff- I
I I bezeichnungen für Eisen- und I
I I Nichteisenmetalle und ihre I
I I Legierungen sowie Formnormung I
I I am Beispiel wichtiger Halbzeuge I
I I zuordnen I
I I e) Guß- und Knetwerkstoffe als I
I I unlegierte und legierte Sorten I
I I unterscheiden I
I I f) Verfahren zur Prüfung von I
I I Werk- und Hilfsstoffen I
I I unterscheiden I
-------------------------------------------------------------------------------
7 I Planen von I a) Arbeitsschritte unter I
I Arbeits- I Berücksichtigung funktionaler, I
I abläufen I konstruktiver, fertigungs- I
I sowie I technischer und I
I Kontrollieren I wirtschaftlicher Gesichtspunkte I
I und I festlegen I
I Beurteilen I b) Arbeitsablauf unter I
I der I Berücksichtigung I
I Ergebnisse I organisatorischer und I
I (§ 5 Abs. 1 I informatorischer I
I Nr. 7) I Notwendigkeiten festlegen und I
I I sicherstellen I
I I c) Prüf- und Meßmittel zur I
I I Kontrolle der Arbeitsergebnisse I 5*)
I I festlegen I
I I d) Halbzeuge, Werkstücke, I
I I Spannzeuge, Werkzeuge, I
I I Prüf- und Meßzeuge sowie I
I I Hilfsmittel bereitstellen I
I I e) Arbeitsplätze an Werkbänken und I
I I Maschinen einrichten I
I I f) Abweichungen vom Sollmaß I
I I beurteilen und Informationen I
I I für den Arbeitsablauf nutzen I
-------------------------------------------------------------------------------
8 I Prüfen, I a) Längen mit Strichmaßstäben, I
I Anreißen und I Meßschiebern und Meßschrauben I
I Kennzeichnen I unter Beachtung von I
I (§ 5 Abs. 1 I systematischen und zufälligen I
I Nr. 8) I Meßabweichungen messen I
I I b) mit Winkeln lehren und mit I
I I Winkelmessern messen I
I I c) Ebenheit von Flächen mit Lineal I
I I und Winkel nach dem Lichtspalt- I
I I verfahren sowie Formgenauigkeit I
I I mit Formlehren prüfen I
I I d) Werkstücke mit Grenzlehren und I 3*)
I I Gewindelehren prüfen I
I I e) Oberflächenqualität durch I
I I Sichtprüfung beurteilen I
I I f) Bezugslinien, Bohrungsmitten I
I I und Umrisse an Werkstücken I
I I unter Berücksichtigung der I
I I Werkstoffeigenschaften und I
I I nachfolgender Bearbeitung I
I I anreißen und körnen I
I I g) Werkstücke, Werk- und Hilfs- I
I I stoffe sowie Werkzeuge mit I
I I Hilfe von Schlagbuchstaben und I
I I -zahlen, Signiergeräten und I
I I Farben kennzeichnen I
-------------------------------------------------------------------------------
9 I Handhaben und I a) Werkzeuge, Prüfzeuge, Maschinen I
I Warten von I und Geräte handhaben und warten I
I Arbeits- und I sowie funktionsgerecht aus- I
I Betriebs- I wählen und planvoll einsetzen I
I mitteln I b) Betriebsmittel reinigen, I
I (§ 5 Abs. 1 I pflegen und vor Korrosion I
I Nr. 9) I schützen I
I I c) Betriebsstoffe, insbesondere I
I I Öle, Kühl- und Schmierstoffe, I
I I nach Vorschriften auffüllen, I
I I wechseln und sammeln I
----------------------------------------------------------I 4*)
10 I Ausrichten I a) Spannzeuge unter I
I und Spannen I Berücksichtigung der Größe, der I
I von I Form, des Werkstoffes und der I
I Werkzeugen I Bearbeitung von Werkstücken I
I und I auswählen und einsetzen I
I Werkstücken I b) Werkstücke mittels Maschinen- I
I (§ 5 Abs. 1 I schraubstock, Spannbrücke, I
I Nr. 10) I Spanntreppe und Dreibacken- I
I I futter, insbesondere unter I
I I Beachtung der Werkstück- I
I I stabilität und des Oberflächen- I
I I schutzes, ausrichten und I
I I spannen I
I I c) Werkzeuge ausrichten und I
I I spannen I
-------------------------------------------------------------------------------
11 I manuelles I a) Werkzeuge unter I
I Spanen I Berücksichtigung der Verfahren I
I (§ 5 Abs. 1 I und der Werkstoffe auswählen I
I Nr. 11) I b) Flächen und Formen an I
I I Werkstücken aus Eisen- und I
I I Nichteisenmetallen bis zu I
I I Abmaßen von +- 0,2 mm und einer I
I I Oberflächenbeschaffenheit I
I I R(tief)Z zwischen 6,3 und I
I I 40 mym eben, winklig und I
I I parallel auf Maß feilen I
I I c) Bleche, Platten, Rohre und I
I I Profile aus Eisen-, Nichteisen- I
I I metallen und Kunststoffen nach I
I I Anriß mit Handbügelsäge trennen I 8
I I d) Werkstücke nach Anriß spanend I
I I und zerteilend meißeln I
I I e) metrische Innen- und Außen- I
I I gewinde an Eisen- und Nicht- I
I I eisenmetallen unter Beachtung I
I I der Kühlschmierstoffe mit I
I I Gewindebohrern und Schneideisen I
I I herstellen I
I I f) Bohrungen in Werkstücken aus I
I I Eisenmetallen bis zu Abmaßen I
I I gemäß IT 7 und einer I
I I Oberflächenbeschaffenheit I
I I R(tief)Z zwischen 4 und 10 mym I
I I durch Rundreiben herstellen I
-------------------------------------------------------------------------------
12 I maschinelles I a) Werkzeuge unter I
I Spanen I Berücksichtigung der Verfahren, I
I (§ 5 Abs. 1 I der Werkstoffe und der I
I Nr. 12) I Schneidengeometrie auswählen I
I I b) Umdrehungsfrequenz, Vorschub I
I I und Schnittiefe an Werkzeug- I
I I maschinen für Bohr-, Dreh- und I
I I Fräsoperationen mit Hilfe von I
I I Tabellen und Diagrammen unter I
I I Anleitung bestimmen und I
I I einstellen I
I I c) Betriebsbereitschaft der I
I I Werkzeugmaschinen herstellen I
I I d) Kühlschmierstoffe bei Bedarf I
I I auswählen und einsetzen I
I I e) Bohrungen in Werkstücken aus I
I I Eisen- und Nichteisenmetallen I
I I bis zu Abmaßen von +- 0,2 mm an I
I I Bohrmaschinen mit I
I I unterschiedlichen Werkzeugen I
I I durch Bohren ins Volle, I
I I Aufbohren und durch Profil- I
I I senken herstellen I 4
I I f) Bohrungen in Werkstücken aus I
I I Eisenmetallen bis zu Abmaßen I
I I gemäß IT 7 und einer I
I I Oberflächenbeschaffenheit I
I I R(tief)Z zwischen 4 und 10 mym I
I I an Bohrmaschinen durch I
I I Rundreiben herstellen I
I I g) Werkstücke aus Eisen- und I
I I Nichteisenmetallen bis zu I
I I Abmaßen von +- 0,1 mm und einer I
I I Oberflächenbeschaffenheit I
I I R(tief)Z zwischen 4 und 63 mym I
I I mit unterschiedlichen Dreh- I
I I meißeln durch Quer-Plandrehen I
I I und Längs-Runddrehen herstellen I
I I h) Werkstücke aus Eisen- und I
I I Nichteisenmetallen bis zu I
I I Abmaßen von +- 0,1 mm und einer I
I I Oberflächenbeschaffenheit I
I I R(tief)Z zwischen 10 und 40 mym I
I I mit unterschiedlichen Fräsern I
I I durch Stirn-Umfangs-Planfräsen I
I I im Gegenlauf herstellen I
I I i) Werkstücke mit Maschinensägen I
I I und Trennschleifern trennen I
-------------------------------------------------------------------------------
13 I Trennen, I a) Hand- und Handhebelscheren, I
I Umformen I insbesondere unter I
I (§ 5 Abs. 1 I Berücksichtigung des I
I Nr. 13) I Werkstoffes, der Blechdicke und I
I I des Kraftbedarfs, auswählen I
I I b) Feinbleche mit Hand- und I
I I Handhebelscheren nach Anriß I
I I scheren I
I I c) Bleche aus Stahl und Nicht- I
I I eisenmetallen mit und ohne I
I I Vorrichtungen im Schraubstock I
I I durch freies Runden und I
I I Schwenkbiegen unter Beachtung I 4
I I der Werkstückoberfläche, der I
I I Biegeradien, der neutralen I
I I Faser und der Biegewinkel I
I I umformen I
I I d) Rohre aus Stahl unter Beachtung I
I I des Wanddicken-Durchmesser- I
I I Verhältnisses umformen I
I I e) Werkstücke durch Treiben, I
I I Bördeln und Schweifen umformen I
-------------------------------------------------------------------------------
14 I Fügen I a) Bauteile kraftschlüssig mit I
I (§ 5 Abs. 1 I Kopf- oder Stiftschrauben mit I
I Nr. 14) I und ohne Mutter und Scheibe I
I I unter Beachtung der I
I I Oberflächenform und I
I I Oberflächenbeschaffenheit, der I
I I Werkstoffestigkeit und I
I I Werkstoffpaarung verschrauben I
I I b) Bauteile formschlüssig unter I
I I Beachtung der Oberflächen- I
I I beschaffenheit der Fügeflächen I
I I verstiften I
I I c) Schraubverbindungen I
I I kraftschlüssig mit Sicherungs- I
I I elementen sichern I
I I d) Gelenkverbindungen mit Bolzen I
I I herstellen I
I I e) Funktion, Maß- und Lage- I
I I toleranzen gefügter Bauteile I
I I prüfen I
I I f) Rohr- und Schlauchverbindungen I
I I unter Verwendung verschiedener I
I I Werk- und Hilfsstoffe durch I
I I Klemmen und Verschrauben I
I I herstellen I
I I g) Bauteile aus Metallen oder I
I I Kunststoffen mit dem für die I
I I jeweilige Werkstoffpaarung I 8
I I geeigneten Klebstoff unter I
I I Beachtung der klebstoff- I
I I spezifischen Verarbeitungs- I
I I bedingungen, insbesondere der I
I I Vorbereitung der Oberflächen, I
I I kleben I
I I h) Betriebsbereitschaft der I
I I Schweiß- und Löteinrichtung I
I I herstellen I
I I i) Werkzeuge, Lote und Flußmittel I
I I nach Eigenschaften und I
I I Verwendungszweck auswählen I
I I k) Bauteile aus Eisen- und I
I I Nichteisenmetallen unter I
I I Beachtung der Oberflächen- I
I I beschaffenheit der Werkstoffe I
I I und der Eigenschaften der I
I I Zusatzwerkstoffe hartlöten I
I I l) Schweißraupen auf Stahlbleche I
I I durch Schmelzschweißen I
I I auftragen I
I I m) I-Nähte an Blechen aus Stahl I
I I schmelzschweißen I
I I n) Kehlnähte an Blechen oder I
I I Rohren aus Stahl am T-Stoß und I
I I Eckstoß schmelzschweißen I
------------------------------------------------------------------------------
15 I Grund- I a) Verfahren und Produkte: I
I techniken der I aa) Bedeutung der Erzeugung von I
I Metallurgie I Eisen, Stahl und Nichteisen-I
I und der I metallen beurteilen I
I Umformung I bb) Verfahren zur Herstellung I
I (§ 5 Abs. 1 I von Eisen, Stahl und I
I Nr. 15) I Nichteisenmetallen I
I I unterscheiden und den I
I I Produkten zuordnen I
I I cc) Einsatzstoffe den I
I I Erzeugungsverfahren I
I I zuordnen I
I I dd) Verfahren zum Vergießen I
I I unterscheiden I
I I ee) Vormaterialien den I
I I Umformverfahren zuordnen I
I I ff) Verfahren zur Umformung von I
I I Stahl und Nichteisen- I
I I metallen unterscheiden I
I I gg) Produkte den Umform- I 12
I I verfahren Walzen, I
I I Schmieden, Pressen und I
I I Ziehen zuordnen I
I I b) Produktion: I
I I aa) Transportmittel im Hinblick I
I I auf deren Verwendung I
I I unterscheiden I
I I bb) Einsatzstoffe, I
I I Vormaterialien und Hilfs- I
I I stoffe oder Fertigprodukte I
I I unter Anleitung auswählen I
I I cc) Produktionsanlagen unter I
I I Anleitung beschicken I
I I dd) Produktionsprozesse I
I I beobachten und Tätigkeiten I
I I den Arbeitsabläufen I
I I zuordnen I
I I ee) Produkte des Betriebes im I
I I Hinblick auf die weitere I
I I Verwendung unterscheiden I
-------------------------------------------------------------------------------
*) Im Zusammenhang mit anderen Ausbildungsinhalten der beruflichen
Grundbildung zu vermitteln.
| Lfd. Nr. | Teil des Ausbildungsberufsbildes | Fertigkeiten und Kenntnisse, die unter Einbeziehung selbständigen Planens, Durchführens und Kontrollierens zu vermitteln sind | Zeitliche Richtwerte in Wochen im 2. Ausbildungsjahr | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1. Halbjahr | 2. Halbjahr | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | |||
| 1 | Schmelzschweißen, thermisches Trennen (§ 5 Abs. 1 Nr. 16) | a) | Schweißbarkeit von metallischen Werkstoffen beurteilen | 5 | ||
| b) | Werkstücke zum Schweißen vorbereiten | |||||
| c) | Kehlnähte an Blechen aus Stahl in einer und mehreren Lagen, insbesondere am Eck- und T-Stoß, schweißen | |||||
| d) | Bleche, Profile, Rohre und Formteile aus Stahl als Stumpfstoß schweißen | |||||
| e) | Stahlbleche und -profile mit Schneidbrennern durch senkrechte Geradschnitte nach Anriß trennen | |||||
| 2 | metallische Werkstoffe, Wärmebehandlung (§ 5 Abs. 1 Nr. 17) | a) | Einfluß von Begleit- und Legierungselementen bei Gußeisen, Stahl und Nichteisenmetallen auf Gefüge und Werkstoffeigenschaften, beurteilen | 5 | ||
| b) | Einfluß des Kohlenstoffs auf die Eigenschaften der Eisenwerkstoffe im Hinblick auf die weitere Verwendung berücksichtigen | |||||
| c) | Zustandsdiagramme für Zweistoffsysteme lesen | |||||
| d) | Wärmebehandlungsverfahren unter Berücksichtigung ihres Einflusses auf die Eigenschaften von metallischen Werkstoffen anwenden | |||||
| e) | Wärmebehandlungsdiagramme lesen und auswerten | |||||
| 3 | Werkstoffprüfung (§ 5 Abs. 1 Nr. 18) | a) | Verfahren der zerstörenden und der zerstörungsfreien Prüfung den Anwendungszwecken zuordnen und betriebsübliche Prüfungen im Rahmen der Qualitätssicherung durchführen | 4 | ||
| b) | Verfahren zur Prüfung der chemischen Zusammensetzung von Werkstoffen unterscheiden | |||||
| c) | Verfahren zu metallographischen Untersuchungen unterscheiden | |||||
| d) | Ergebnisse der Werkstoffprüfung für den Produktionsprozeß nutzen | |||||
| 4 | Beeinflussen chemischer Vorgänge (§ 5 Abs. 1 Nr. 19) | a) | chemische Prozesse in den Produktionsverfahren, insbesondere Oxidations- und und Reduktionsvorgänge, unterscheiden und beurteilen | 4 | ||
| b) | Wirkungen der chemischen Prozesse auf das Produkt, den Ablauf des Verfahrens und die Umwelt beurteilen und beeinflussen | |||||
| c) | mit Säuren, Laugen, Emulsionen, Salzen und deren Lösungen unter Beachtung des Arbeits- und Umweltschutzes umgehen | |||||
| d) | gas-, dampf- und staubförmige Emissionen erkennen, ihre Bedeutung beurteilen und erforderliche Maßnahmen einleiten | |||||
| e) | Funktionsfähigkeit von Abluft- und Abwasserreinigungsanlagen prüfen und bei Störungen geeignete Maßnahmen einleiten | |||||
| f) | Abfälle und Reststoffe aus den Produktionsprozessen zur Wiederverwendung oder Entsorgung trennen und lagern unter Beachtung der Umweltschutzbestimmungen | |||||
| 5 | Informationsverarbeitung (§ 5 Abs. 1 Nr. 20) | a) | Hardwarekomponenten für die Produktion unterscheiden, ihrer Funktion zuordnen und bedienen | 4 | ||
| b) | Funktion und Aufgaben des Betriebssystems von der Anwendungssoftware unterscheiden | |||||
| c) | Informationen erfassen und insbesondere mit Rechnern bearbeiten | |||||
| d) | betriebliche Daten sichern | |||||
| e) | Vorschriften des betrieblichen Datenschutzes anwenden | |||||
| 6 | Aufbauen und Prüfen von Pneumatik- und Hydraulikschaltungen sowie elektrotechnischen Komponenten der Steuerungstechnik (§ 5 Abs. 1 Nr. 21) | a) | Pneumatik: | 10 | ||
| aa) | Schalt- und Funktionspläne pneumatischer Systeme lesen und skizzieren | |||||
| bb) | Druck in pneumatischen Systemen messen und Volumenstrom einstellen | |||||
| cc) | pneumatische Bauteile und Baugruppen montieren und demontieren | |||||
| dd) | Pneumatikschaltungen nach Angaben, Zeichnungsvorlagen, Schaltplänen und Vorschriften aufbauen, anschließen und prüfen | |||||
| b) | Hydraulik: | |||||
| aa) | Schalt- und Funktionspläne hydraulischer Systeme lesen und skizzieren | |||||
| bb) | Druck in hydraulischen Systemen messen und Volumenstrom einstellen | |||||
| cc) | hydraulische Bauteile und Baugruppen montieren und demontieren | |||||
| dd) | Hydraulikschaltungen nach Angaben, Zeichnungsvorlagen, Schaltplänen und Vorschriften aufbauen, anschließen und prüfen | |||||
| c) | Elektrotechnik: | 4 | ||||
| aa) | Sicherheitsregeln zur Vermeidung von Gefahren durch elektrischen Strom anwenden | |||||
| bb) | VDE-Bestimmungen und Unfallverhütungs-vorschriften über das Arbeiten an elektrischen Anlagen beachten und anwenden | |||||
| cc) | einfache elektrische Schaltungsunterlagen lesen | |||||
| dd) | Leitungen und Anschlußstellen kennzeichnen und Anschlußzuordnungen skizzieren | |||||
| ee) | Leitungen für Steuerspannungen durch Steckverbindungen nach Vorgabe verbinden | |||||
| ff) | elektrische Bauteile mechanisch montieren und demontieren | |||||
| gg) | einfache Stromkreise mit Signal- und Steuerungsbauteilen aufbauen, prüfen und in Betrieb nehmen | |||||
| hh) | einfache elektrische Bauteile anhand von Typenschildern identifizieren | |||||
| ii) | einfache Schalt- und Funktionspläne von elektropneumatischen oder elektrohydraulischen Systemen lesen und skizzieren | |||||
| kk) | Funktionsfähigkeit der elektrotechnischen Komponenten in pneumatischen, hydraulischen und mechanischen Systemen feststellen | |||||
| d) | Messen, Steuern und Regeln: | 4 | ||||
| aa) | Steuern und Regeln in Produktionsanlagen unterscheiden | |||||
| bb) | Meßanordnungen für Messungen produktions-abhängiger physikalischer Größen auswählen und anwenden | |||||
| cc) | Meßwerte unter Beachtung der Meßbereiche und Fehlermöglichkeiten ablesen | |||||
| dd) | Meßprotokolle lesen und beurteilen | |||||
| ee) | Signaleinrichtungen für Grenzwertüberwachungen beobachten und bei Abweichungen reagieren | |||||
| 7 | Instandhaltung (§ 5 Abs. 1 Nr. 22) | a) | Instandhaltungsanleitungen und Betriebsanweisungen, insbesondere unter Berücksichtigung der Prüfwerte, der Prüfmittel, der Werkzeuge, der Betriebs- und Hilfsstoffe und der besonderen Gefahren, anwenden | 4 | ||
| b) | technische Sachverhalte, insbesondere in Form von Protokollen und Berichten, aufzeichnen und Informationen weitergeben | |||||
| c) | Maschinen und Einrichtungen oder Systeme nach Wartungs- und Inspektionslisten, insbesondere unter Berücksichtigung der Prüfwerte, der Betriebs- und Hilfsstoffe sowie der Wartungshäufigkeit, warten | 8 | ||||
| d) | Produktionsanlagen und Fertigungssysteme inspizieren und Verschleißteile im Rahmen der vorbeugenden Instandhaltung austauschen oder Austausch veranlassen | |||||
| e) | Störungen an Maschinen und Produktionsanlagen feststellen und Fehler durch Sinneswahrnehmung und mit Prüfgeräten orten | |||||
| f) | Fehler unter Beachtung der Schnittstellen mechanischer, hydraulischer, pneumatischer und elektrischer Baugruppen eingrenzen | |||||
| g) | Fehler bei Störungen beseitigen oder ihre Behebung veranlassen | |||||
| h) | Betriebsbereitschaft durch Sicherstellen und Prüfen, insbesondere von Befestigung, Schmierung, Kühlung, Energieversorgung und Entsorgung, herstellen | |||||
| III. Berufliche Fachbildung in den Fachrichtungen | ||||
| A. Fachrichtung Eisen- und Stahl-Metallurgie | ||||
| Lfd. Nr. | Teil des Ausbildungsberufsbildes | Fertigkeiten und Kenntnisse, die unter Einbeziehung selbständigen Planens, Durchführens und Kontrollierens zu vermitteln sind | Zeitliche Richtwerte in Wochen im 3. und 4. Ausbildungsjahr | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | |
| 1 | Produktionssteuerung (§ 5 Abs. 2 Nr. 1 Buchstabe a) | a) | Vorgaben der Produktionsplanung beachten und bei der Produktionssteuerung mitwirken | 6 |
| b) | Stofffluß bei der Erzeugung von Produkten verfolgen, Daten erfassen, abrufen und zur Verarbeitung eingeben | |||
| c) | Überwachungs-, Meß- und Übermittlungseinrichtungen zur Produktionssteuerung bedienen | |||
| d) | Abhängigkeiten im Produktionsfluß dokumentieren | |||
| e) | Darstellungen der Produktionssteuerung am Bildschirm lesen und auswerten | |||
| f) | Störungen im Materialfluß erkennen und Maßnahmen zu deren Beseitigung unter Anleitung ergreifen | |||
| g) | Produktionsprotokolle interpretieren und Ergebnisse umsetzen | |||
| h) | Produktionsablaufpläne umsetzen und Begleitpapiere handhaben | |||
| 2 | Prozeßsteuerung (§ 5 Abs. 2 Nr. 1 Buchstabe b) | a) | Aufgaben und Ziele der Prozeßsteuerung im Hinblick auf den gesamten Produktionsprozeß unterscheiden | 6 |
| b) | Betriebsdaten zur Prozeßsteuerung erfassen und verarbeiten | |||
| c) | Darstellungen der Prozeßsteuerung am Bildschirm lesen und auswerten | |||
| d) | Prozeßablauf überwachen und steuern | |||
| e) | Prozeßdaten zur Kontrolle und Steuerung beurteilen und bei Abweichungen von den Sollwerten Maßnahmen ergreifen | |||
| 3 | Aufbereitung und Lagerung der Einsatzstoffe (§ 5 Abs. 2 Nr. 1 Buchstabe c) | a) | Proben nehmen und zur Analyse weiterleiten | 8 |
| b) | Einsatzstoffe beurteilen und nach Sorten vorbereiten, aufbereiten und einlagern | |||
| c) | Einsatzstoffe nach Vorgabe zusammenstellen | |||
| d) | technische Daten erfassen, Werte ermitteln, Ergebnisse eingeben, auf Formblätter übertragen und überwachen | |||
| e) | Anlagen nach Meßwerten steuern | |||
| f) | Aggregate bedienen und sichern | |||
| g) | Sicherheitsvorschriften für die Lagerung von Einsatzstoffen anwenden | |||
| h) | Herkunft, Arten und Aufbereitung der Rücklaufstoffe unterscheiden | |||
| i) | Einsatzstoffe und Zuschläge mischen | |||
| k) | Eisenerzarten unterscheiden und ihren Lagerstätten zuordnen | |||
| l) | Verfahren zur Vor- und Aufbereitung der Eisenerze anwenden, Anlagen bedienen | |||
| m) | Zuschläge in Abhängigkeit von der Gangart zugeben | |||
| n) | Brennstoffe und Reduktionsmittel für die Roheisenerzeugung einsetzen | |||
| o) | Einsatzstoffe, Zuschläge und Zusätze für die Stahlerzeugung einsetzen | |||
| 4 | Produktionsverfahren und -anlagen (§ 5 Abs. 2 Nr. 1 Buchstabe d) | a) | Verfahren und Anlagen unter Berücksichtigung chemischer und metallurgischer Vorgänge bei der Roheisen- und Stahlerzeugung unterscheiden | 10 |
| b) | Aggregate vorbereiten, überprüfen, beurteilen und bedienen | |||
| c) | Prozeßablauf überwachen, steuern und regeln | |||
| d) | Kühlsysteme überwachen, prüfen und beurteilen | 4 | ||
| e) | Beschickungseinrichtungen überwachen, prüfen, beurteilen und bedienen | |||
| f) | Zusätze und Zuschläge ermitteln und zugeben | |||
| g) | Energieversorgung überwachen und prüfen | |||
| h) | Temperatur im Prozeßablauf überwachen und Temperaturmessungen durchführen | 4 | ||
| i) | Proben entnehmen, beurteilen, zur Analyse weiterleiten sowie Ergebnisse beurteilen | |||
| k) | Abstich vorbereiten und durchführen | |||
| l) | Schmelze abschlacken | |||
| m) | Schmelze in der Pfanne nachbehandeln | 6 | ||
| n) | feuerfeste Baustoffe nach Eigenschaften und Aufgaben unterscheiden, beurteilen und einsetzen | 4 | ||
| o) | Haupt- und Nebenprodukte klassifizieren | |||
| p) | betriebsspezifische Einrichtungen zum Schutz der Umwelt einsetzen | |||
| 5 | Urformen (§ 5 Abs. 2 Nr. 1 Buchstabe e) | a) | Einrichtungen zum Vergießen von Schmelzen vorbereiten und bereitstellen | 12 |
| b) | Schmelzen in vorbereitete Formen vergießen | |||
| c) | Gießhilfsstoffe unterscheiden und einsetzen | |||
| d) | Temperatur messen | |||
| e) | Gießgeschwindigkeit für den Gießvorgang beurteilen und regeln | |||
| f) | Erstarrungsvorgänge von Stahl beeinflussen | |||
| g) | beruhigtes und unberuhigtes Vergießen von Stahl unterscheiden | |||
| h) | Gießfehler erkennen und Maßnahmen zur Vermeidung ergreifen | |||
| 6 | Instandhaltung von Produktionsanlagen (§ 5 Abs. 2 Nr. 1 Buchstabe f) | a) | Produktionsstörungen erfassen und melden | 4 |
| b) | Störungen im Verfahrensablauf erkennen und Störungsursachen analysieren | |||
| c) | Störungen beseitigen oder Maßnahmen zur Beseitigung veranlassen | |||
| d) | Instandsetzungsarbeiten vorbereiten, durchführen oder Maßnahmen zur Beseitigung veranlassen | |||
| e) | Anlagen warten | |||
| f) | feuerfeste Baustoffe lagern, auswählen und für den Einsatz vorbereiten | |||
| g) | feuerfeste Ausmauerungen pflegen und instandsetzen | |||
| h) | betriebsspezifische Einrichtungen zum Schutz der Umwelt einsetzen und instandhalten | |||
| 7 | Transportieren, Lagern und Sichern (§ 5 Abs. 2 Nr. 1 Buchstabe g) | a) | Hebezeuge, Anschlag- und Transportmittel sowie Anschlag- und Transporthilfen auswählen | 4 |
| b) | zu transportierendes Gut vorbereiten und für den Transport sichern | |||
| c) | Schutzgitter und Absperrungen sowie Montage- und Transporthilfen auf- und abbauen | |||
| d) | handbediente Hebezeuge, insbesondere Seil- und Kettenzüge, handhaben | |||
| e) | Transport sichern und durchführen | |||
| f) | Transportgut absetzen, lagern und sichern | |||
| 8 | Qualitätssicherung (§ 5 Abs. 2 Nr. 1 Buchstabe h) | a) | Bedeutung der Qualitätssicherung für den Produktionsprozeß sowie für die vor- und nachgeschalteten Bereiche beachten | 10 |
| b) | Maßnahmen zur Qualitätssicherung umsetzen | |||
| c) | Normen und Spezifikationen zur Qualitätssicherheit der Produkte beachten | |||
| d) | Qualitätssicherungssystem in Verbindung mit dem Qualitätssicherungshandbuch anwenden und dessen Wirksamkeit beurteilen | |||
| e) | Prüfarten und Prüfmittel nach Normen auswählen | |||
| f) | Einsatzfähigkeit der Prüfmittel feststellen und dokumentieren | |||
| g) | Informationen über Werk- und Hilfsstoffe, Produktion und Produkte beurteilen | |||
| h) | Prüfpläne und betriebliche Prüfvorschriften anwenden | |||
| i) | Statistische Verfahren zur Qualitätssicherung anwenden | |||
| B. Fachrichtung Stahl-Umformung | ||||
| Lfd. Nr. | Teil des Ausbildungsberufsbildes | Fertigkeiten und Kenntnisse, die unter Einbeziehung selbständigen Planens, Durchführens und Kontrollierens zu vermitteln sind | Zeitliche Richtwerte in Wochen im 3. und 4. Ausbildungsjahr | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | |
| 1 | Produktionssteuerung (§ 5 Abs. 2 Nr. 2 Buchstabe a) | a) | Vorgaben der Produktionsplanung beachten und bei der Produktionssteuerung mitwirken | 6 |
| b) | Stofffluß bei der Erzeugung von Produkten verfolgen, Daten erfassen, abrufen und zur Verarbeitung eingeben | |||
| c) | Überwachungs-, Meß- und Übermittlungseinrichtungen zur Produktionssteuerung bedienen | |||
| d) | Abhängigkeiten im Produktionsfluß dokumentieren | |||
| e) | Darstellungen der Produktionssteuerung am Bildschirm lesen und auswerten | |||
| f) | Störungen im Materialfluß erkennen und Maßnahmen zu deren Beseitigung unter Anleitung ergreifen | |||
| g) | Produktionsprotokolle interpretieren und Ergebnisse umsetzen | |||
| h) | Produktionsablaufpläne umsetzen und Begleitpapiere handhaben | |||
| 2 | Prozeßsteuerung (§ 5 Abs. 2 Nr. 2 Buchstabe b) | a) | Aufgaben und Ziele der Prozeßsteuerung im Hinblick auf den gesamten Produktionsprozeß unterscheiden | 6 |
| b) | Betriebsdaten zur Prozeßsteuerung erfassen und verarbeiten | |||
| c) | Darstellungen der Prozeßsteuerung am Bildschirm lesen und auswerten | |||
| d) | Prozeßablauf überwachen und steuern | |||
| e) | Prozeßdaten zur Kontrolle und Steuerung beurteilen und bei Abweichungen von den Sollwerten Maßnahmen ergreifen | |||
| 3 | Vorbereitung und Lagerung des Vormaterials (§ 5 Abs. 2 Nr. 2 Buchstabe c) | a) | Vormaterialien unterscheiden und bereitstellen | 4 |
| b) | Fehler am Vormaterial erkennen, beurteilen und beseitigen | |||
| c) | Vormaterial transportieren und lagern | |||
| 4 | Fertigungsverfahren, Werkzeuge und Fertigungsanlagen (§ 5 Abs. 2 Nr. 2 Buchstabe d) | a) | Verfahren und Werkzeuge, insbesondere für das Walzen, Strangpressen, Schmieden und Ziehen, unterscheiden | 8 |
| b) | Werkzeuge zum Umformen auswählen, transportieren und montieren | |||
| c) | Fehler an Werkzeugen feststellen sowie beseitigen oder ihre Beseitigung veranlassen | |||
| d) | Eigenschaften der Werkzeugwerkstoffe für Verfahren der Warm- oder Kaltumformung berücksichtigen | |||
| e) | Fertigungsanlagen und Hilfseinrichtungen des Betriebes vorbereiten und bedienen | 14 | ||
| f) | Fertigungsabläufe des Betriebes überwachen und steuern | |||
| g) | Hilfsstoffe verwenden und entsorgen | 4 | ||
| h) | Erzeugnisse in der Adjustage fertigstellen und zum Versand vorbereiten | |||
| i) | Ofenanlagen zum Wärmen unter Berücksichtigung von Arten, Aufgaben, Funktionen sowie Energiearten überwachen und bedienen | 4 | ||
| k) | Anlagen zur Wärmebehandlung unter Berücksichtigung von Arten, Aufgaben, Funktionen sowie Energiearten überwachen und bedienen | |||
| l) | Arten der Oberflächenbehandlung im Hinblick auf den jeweiligen Verwendungszweck unterscheiden | 4 | ||
| m) | Anlagen zur mechanischen und chemischen Oberflächenbehandlung der Erzeugnisse des Betriebes bedienen | |||
| n) | Produkte der weiteren Verwendung zuführen | |||
| o) | betriebsspezifische Einrichtungen zum Schutz der Umwelt einsetzen | |||
| 5 | Erzeugnisse und Qualität (§ 5 Abs. 2 Nr. 2 Buchstabe e) | a) | Stahlsorten hinsichtlich ihrer Eigenschaften für die Umformung unterscheiden | 10 |
| b) | Werkstoff- und Gütenormen der Erzeugnisse des Betriebes anwenden | |||
| c) | physikalische, chemische und mechanische Eigenschaften der Stähle unterscheiden | |||
| d) | technologische Eigenschaften der Produkte zur Weiterverarbeitung berücksichtigen | |||
| e) | Proben nehmen und mechanischtechnologische Prüfungen durchführen | |||
| f) | Maß-, Form- und Oberflächenprüfungen durchführen | |||
| g) | Fehlerarten unterscheiden, Fehler erkennen, ihre Ursachen feststellen sowie Maßnahmen zur Beseitigung einleiten | |||
| 6 | Instandhaltung von Fertigungsanlagen (§ 5 Abs. 2 Nr. 2 Buchstabe f) | a) | Fertigungsanlagen, Sicherheits- und Schutzeinrichtungen warten | 4 |
| b) | Inspektionen an Fertigungsanlagen durchführen | |||
| c) | Störungen an Fertigungsanlagen erfassen und melden | |||
| d) | Maßnahmen zur Verhinderung und zur Beseitigung von Störungen ergreifen | |||
| e) | Instandsetzungsarbeiten vorbereiten und durchführen oder deren Durchführung veranlassen | |||
| f) | betriebsspezifische Einrichtungen zum Schutz der Umwelt einsetzen und instandhalten | |||
| 7 | Transportieren, Lagern und Sichern (§ 5 Abs. 2 Nr. 2 Buchstabe g) | a) | Hebezeuge, Anschlag- und Transportmittel sowie Anschlag- und Transporthilfen auswählen | 4 |
| b) | zu transportierendes Gut vorbereiten und für den Transport sichern | |||
| c) | Schutzgitter und Absperrungen sowie Montage- und Transporthilfen auf- und abbauen | |||
| d) | handbediente Hebezeuge, insbesondere Seil- und Kettenzüge, handhaben | |||
| e) | Transport sichern und durchführen | |||
| f) | Transportgut absetzen, lagern und sichern | |||
| 8 | Qualitätssicherung (§ 5 Abs. 2 Nr. 2 Buchstabe h) | a) | Bedeutung der Qualitätssicherung für den Produktionsprozeß sowie für die vor- und nachgeschalteten Bereiche beachten | 10 |
| b) | Maßnahmen zur Qualitätssicherung umsetzen | |||
| c) | Normen und Spezifikationen zur Qualitätssicherheit der Produkte beachten | |||
| d) | Qualitätssicherungssystem in Verbindung mit dem Qualitätssicherungshandbuch anwenden und dessen Wirksamkeit beurteilen | |||
| e) | Prüfarten und Prüfmittel nach Normen auswählen | |||
| f) | Einsatzfähigkeit der Prüfmittel feststellen und dokumentieren | |||
| g) | Informationen über Werk- und Hilfsstoffe, Produktion und Produkte beurteilen | |||
| h) | Prüfpläne und betriebliche Prüfvorschriften anwenden | |||
| i) | Statistische Verfahren zur Qualitätssicherung anwenden | |||
| C. Fachrichtung Nichteisen-Metallurgie | ||||
| Lfd. Nr. | Teil des Ausbildungsberufsbildes | Fertigkeiten und Kenntnisse, die unter Einbeziehung selbständigen Planens, Durchführens und Kontrollierens zu vermitteln sind | Zeitliche Richtwerte in Wochen im 3. und 4. Ausbildungsjahr | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | |
| 1 | Produktionssteuerung (§ 5 Abs. 2 Nr. 3 Buchstabe a) | a) | Vorgaben der Produktionsplanung beachten und bei der Produktionssteuerung mitwirken | 6 |
| b) | Stofffluß bei der Erzeugung von Produkten verfolgen, Daten erfassen, abrufen und zur Verarbeitung eingeben | |||
| c) | Überwachungs-, Meß- und Übermittlungseinrichtungen zur Produktionssteuerung bedienen | |||
| d) | Abhängigkeiten im Produktionsfluß dokumentieren | |||
| e) | Darstellungen der Produktionssteuerung am Bildschirm lesen und auswerten | |||
| f) | Störungen im Materialfluß erkennen und Maßnahmen zu deren Beseitigung unter Anleitung ergreifen | |||
| g) | Produktionsprotokolle interpretieren und Ergebnisse umsetzen | |||
| h) | Produktionsablaufpläne umsetzen und Begleitpapiere handhaben | |||
| 2 | Prozeßsteuerung (§ 5 Abs. 2 Nr. 3 Buchstabe b) | a) | Aufgaben und Ziele der Prozeßsteuerung im Hinblick auf den gesamten Produktionsprozeß unterscheiden | 6 |
| b) | Betriebsdaten zur Prozeßsteuerung erfassen und verarbeiten | |||
| c) | Darstellungen der Prozeßsteuerung am Bildschirm lesen und auswerten | |||
| d) | Prozeßablauf überwachen und steuern | |||
| e) | Prozeßdaten zur Kontrolle und Steuerung beurteilen und bei Abweichungen von den Sollwerten Maßnahmen ergreifen | |||
| 3 | Aufbereitung und Lagerung der Einsatzstoffe (§ 5 Abs. 2 Nr. 3 Buchstabe c) | a) | Proben nehmen und zur Analyse weiterleiten | 8 |
| b) | Einsatzstoffe beurteilen und nach Sorten vorbereiten, aufbereiten und einlagern | |||
| c) | Einsatzstoffe nach Vorgabe zusammenstellen | |||
| d) | technische Daten erfassen, Werte ermitteln, Ergebnisse eingeben, auf Formblätter übertragen und überwachen | |||
| e) | Anlagen nach Meßwerten steuern | |||
| f) | Aggregate bedienen und sichern | |||
| g) | Sicherheitsvorschriften für die Lagerung von Einsatzstoffen anwenden | |||
| h) | Herkunft, Arten und Aufbereitung der Rücklaufstoffe unterscheiden | |||
| i) | Einsatzstoffe und Zuschläge mischen | |||
| k) | Erzarten unterscheiden und ihren Lagerstätten zuordnen | |||
| l) | Verfahren zur Vor- oder Aufbereitung von Einsatzstoffen anwenden und Anlagen bedienen | |||
| m) | Zuschläge zugeben | |||
| n) | Brennstoffe für die Metallerzeugung nach Bedeutung und Eigenschaften einsetzen | |||
| o) | Einsatzstoffe, Zuschläge und Zusätze nach Bedeutung und Eigenschaften für die Metallerzeugung einsetzen | |||
| 4 | Produktionsverfahren und -anlagen (§ 5 Abs. 2 Nr. 3 Buchstabe d) | a) | Aggregate überprüfen, beurteilen, vorbereiten und bedienen | 14 |
| b) | Prozeßablauf überwachen, steuern und regeln | |||
| c) | Produktionshilfssysteme überwachen und prüfen | |||
| d) | Bestückungseinrichtungen überwachen, prüfen und bedienen | |||
| e) | Energieversorgung überwachen und prüfen | |||
| f) | Temperatur im Prozeßablauf überwachen und Temperaturmessungen durchführen | |||
| g) | Proben entnehmen, beurteilen, zur Analyse weiterleiten sowie deren Ergebnisse beurteilen | |||
| h) | Abstich vorbereiten und durchführen | |||
| i) | Schmelze abschlacken | |||
| k) | Bauweise und Funktion von Raffinationsaggregaten unterscheiden | 14 | ||
| l) | Raffinationsvorgänge einleiten und steuern | |||
| m) | Anlagen und Verfahren zur Raffination bedienen | |||
| n) | Einsatzstoffe zur Raffination zugeben | |||
| o) | Recyclingmaterial einsetzen | |||
| p) | feuerfeste Baustoffe nach Eigenschaften und Aufgaben unterscheiden, beurteilen und einsetzen | |||
| q) | Haupt- und Nebenprodukte klassifizieren | |||
| r) | betriebsspezifische Einrichtungen zum Schutz der Umwelt einsetzen | |||
| 5 | Urformen (§ 5 Abs. 2 Nr. 3 Buchstabe e) | a) | Einrichtungen zum Vergießen von Schmelzen vorbereiten und bereitstellen | 12 |
| b) | Schmelzen in vorbereitete Formen vergießen | |||
| c) | Gießhilfsstoffe unterscheiden und einsetzen | |||
| d) | Temperatur messen | |||
| e) | Gießgeschwindigkeit für den Gießvorgang beurteilen und regeln | |||
| f) | Erstarrungsvorgänge von Metallen beeinflussen | |||
| g) | Einflüsse der verschiedenen Legierungselemente auf die Metalleigenschaften unterscheiden | |||
| h) | Gießfehler erkennen und Maßnahmen zur Vermeidung ergreifen | |||
| 6 | Instandhaltung von Produktionsanlagen (§ 5 Abs. 2 Nr. 3 Buchstabe f) | a) | Produktionsstörungen erfassen und melden | 4 |
| b) | Störungen im Verfahrensablauf erkennen und Störungsursachen analysieren | |||
| c) | Störungen beseitigen oder Maßnahmen zur Beseitigung veranlassen | |||
| d) | vorbeugende Instandhaltung durchführen | |||
| e) | Anlagen warten | |||
| f) | feuerfeste Baustoffe lagern und für den Einsatz vorbereiten | |||
| g) | feuerfeste Ausmauerungen instandsetzen | |||
| h) | betriebsspezifische Einrichtungen zum Schutz der Umwelt einsetzen und instandhalten | |||
| 7 | Transportieren, Lagern und Sichern (§ 5 Abs. 2 Nr. 3 Buchstabe g) | a) | Hebezeuge, Anschlag- und Transportmittel sowie Anschlag- und Transporthilfen auswählen | 4 |
| b) | zu transportierendes Gut vorbereiten und für den Transport sichern | |||
| c) | Schutzgitter und Absperrungen sowie Montage- und Transporthilfen auf- und abbauen | |||
| d) | handbediente Hebezeuge, insbesondere Seil- und Kettenzüge, handhaben | |||
| e) | Transport sichern und durchführen | |||
| f) | Transportgut absetzen, lagern und sichern | |||
| 8 | Qualitätssicherung (§ 5 Abs. 2 Nr. 3 Buchstabe h) | a) | Bedeutung der Qualitätssicherung für den Produktionsprozeß sowie für die vor- und nachgeschalteten Bereiche beachten | 10 |
| b) | Maßnahmen zur Qualitätssicherung umsetzen | |||
| c) | Normen und Spezifikationen zur Qualitätssicherheit der Produkte beachten | |||
| d) | Qualitätssicherungssystem in Verbindung mit dem Qualitätssicherungshandbuch anwenden und dessen Wirksamkeit beurteilen | |||
| e) | Prüfarten und Prüfmittel nach Normen auswählen | |||
| f) | Einsatzfähigkeit der Prüfmittel feststellen und dokumentieren | |||
| g) | Informationen über Werk- und Hilfsstoffe, Produktion und Produkte beurteilen | |||
| h) | Prüfpläne und betriebliche Prüfvorschriften anwenden | |||
| i) | Statistische Verfahren zur Qualitätssicherung anwenden | |||
| D. Fachrichtung Nichteisenmetall-Umformung | ||||
| Lfd. Nr. | Teil des Ausbildungsberufsbildes | Fertigkeiten und Kenntnisse, die unter Einbeziehung selbständigen Planens, Durchführens und Kontrollierens zu vermitteln sind | Zeitliche Richtwerte in Wochen im 3. und 4. Ausbildungsjahr | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | |
| 1 | Produktionssteuerung (§ 5 Abs. 2 Nr. 4 Buchstabe a) | a) | Vorgaben der Produktionsplanung beachten und bei der Produktionssteuerung mitwirken | 6 |
| b) | Stofffluß bei der Erzeugung von Produkten verfolgen, Daten erfassen, abrufen und zur Verarbeitung eingeben | |||
| c) | Überwachungs-, Meß- und Übermittlungseinrichtungen zur Produktionssteuerung bedienen | |||
| d) | Abhängigkeiten im Produktionsfluß dokumentieren | |||
| e) | Darstellungen der Produktionssteuerung am Bildschirm lesen und auswerten | |||
| f) | Störungen im Materialfluß erkennen und Maßnahmen zu deren Beseitigung unter Anleitung ergreifen | |||
| g) | Produktionsprotokolle interpretieren und Ergebnisse umsetzen | |||
| h) | Produktionsablaufpläne umsetzen und Begleitpapiere handhaben | |||
| 2 | Prozeßsteuerung (§ 5 Abs. 2 Nr. 4 Buchstabe b) | a) | Aufgaben und Ziele der Prozeßsteuerung im Hinblick auf den gesamten Produktionsprozeß unterscheiden | 6 |
| b) | Betriebsdaten zur Prozeßsteuerung erfassen und verarbeiten | |||
| c) | Darstellungen der Prozeßsteuerung am Bildschirm lesen und auswerten | |||
| d) | Prozeßablauf überwachen und steuern | |||
| e) | Prozeßdaten zur Kontrolle und Steuerung beurteilen und bei Abweichungen von den Sollwerten Maßnahmen ergreifen | |||
| 3 | Vorbereitung und Lagerung des Vormaterials (§ 5 Abs. 2 Nr. 4 Buchstabe c) | a) | Vormaterialien unterscheiden und bereitstellen | 4 |
| b) | Fehler am Vormaterial erkennen, beurteilen und beseitigen | |||
| c) | Vormaterial transportieren und lagern | |||
| 4 | Fertigungsverfahren, Werkzeuge und Fertigungsanlagen (§ 5 Abs. 2 Nr. 4 Buchstabe d) | a) | Verfahren und Werkzeuge, insbesondere für das Walzen, Strangpressen, Schmieden und Ziehen, unterscheiden | 8 |
| b) | Werkzeuge zum Umformen auswählen, transportieren und montieren | |||
| c) | Fehler an Werkzeugen feststellen sowie beseitigen oder ihre Beseitigung veranlassen | |||
| d) | Eigenschaften der Werkzeugwerkstoffe für Verfahren der Warm- oder Kaltumformung berücksichtigen | |||
| e) | Fertigungsanlagen und Hilfseinrichtungen des Betriebes vorbereiten und bedienen | 14 | ||
| f) | Fertigungsabläufe des Betriebes überwachen und steuern | |||
| g) | Erzeugnisse durch Richten und Ablängen fertigstellen und zum Versand vorbereiten | 4 | ||
| h) | Anlagen beschicken und bedienen | 8 | ||
| i) | Anlagen zur Wärmebehandlung bedienen | |||
| k) | Anlagen zur mechanischen und chemischen Oberflächenbehandlung der Erzeugnisse des Betriebes bedienen | |||
| l) | Baustoffe und Energiearten nutzen | |||
| m) | Produkte der weiteren Verwendung zuführen | |||
| n) | Arten der Oberflächenbehandlung im Hinblick auf den jeweiligen Verwendungszweck unterscheiden | |||
| o) | betriebsspezifische Einrichtungen zum Schutz der Umwelt einsetzen | |||
| 5 | Erzeugnisse und Qualität (§ 5 Abs. 2 Nr. 4 Buchstabe e) | a) | Nichteisenmetalle hinsichtlich ihrer Eigenschaften für die Umformung unterscheiden | 10 |
| b) | Werkstoff- und Gütenormen der Erzeugnisse des Betriebes anwenden | |||
| c) | physikalische, chemische und mechanische Eigenschaften der Nichteisenmetalle unterscheiden | |||
| d) | Proben nehmen und mechanischtechnologische Prüfungen durchführen | |||
| e) | technologische Eigenschaften der Produkte zur Weiterverarbeitung berücksichtigen | |||
| f) | Maß-, Form- und Oberflächenprüfungen durchführen | |||
| g) | Fehlerarten unterscheiden und ihre Ursachen feststellen sowie Maßnahmen zur Beseitigung einleiten | |||
| 6 | Instandhaltung von Fertigungsanlagen (§ 5 Abs. 2 Nr. 4 Buchstabe f) | a) | Fertigungsanlagen, Sicherheits- und Schutzeinrichtungen warten | 4 |
| b) | Inspektionen an Fertigungsanlagen durchführen | |||
| c) | Maßnahmen zur Verhinderung von Störungen ergreifen | |||
| d) | Störungen an Fertigungsanlagen erfassen und melden | |||
| e) | Instandsetzungsarbeiten vorbereiten und durchführen oder deren Durchführung veranlassen | |||
| f) | Störungen beseitigen oder Maßnahmen zur Beseitigung veranlassen | |||
| g) | betriebsspezifische Einrichtungen zum Schutz der Umwelt einsetzen und instandhalten | |||
| 7 | Transportieren, Lagern und Sichern (§ 5 Abs. 2 Nr. 4 Buchstabe g) | a) | Hebezeuge, Anschlag- und Transportmittel sowie Anschlag- und Transporthilfen auswählen | 4 |
| b) | zu transportierendes Gut vorbereiten und für den Transport sichern | |||
| c) | Schutzgitter und Absperrungen sowie Montage- und Transporthilfen auf- und abbauen | |||
| d) | handbediente Hebezeuge, insbesondere Seil- und Kettenzüge, handhaben | |||
| e) | Transport sichern und durchführen | |||
| f) | Transportgut absetzen, lagern und sichern | |||
| 8 | Qualitätssicherung (§ 5 Abs. 2 Nr. 4 Buchstabe h) | a) | Bedeutung der Qualitätssicherung für den Produktionsprozeß sowie für die vor- und nachgeschalteten Bereiche beachten | 10 |
| b) | Maßnahmen zur Qualitätssicherung umsetzen | |||
| c) | Normen und Spezifikationen zur Qualitätssicherheit der Produkte beachten | |||
| d) | Qualitätssicherungssystem in Verbindung mit dem Qualitätssicherungshandbuch anwenden und dessen Wirksamkeit beurteilen | |||
| e) | Prüfarten und Prüfmittel nach Normen auswählen | |||
| f) | Einsatzfähigkeit der Prüfmittel feststellen und dokumentieren | |||
| g) | Informationen über Werk- und Hilfsstoffe, Produktion und Produkte beurteilen | |||
| h) | Prüfpläne und betriebliche Prüfvorschriften anwenden | |||
| i) | Statistische Verfahren zur Qualitätssicherung anwenden | |||
